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五金冲压厂冲压件有哪些常见问题处理？

   1、粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良；

   2、毛刺：主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺；

   3、线偏移：制件成形时，首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线；

   4、凸凹：开卷线有异物（铁屑、胶皮、灰尘）混入引起凸凹；

   5、曲折：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变。代冲压加工

    影响五金冲压件拉深有哪些？

    摩擦和润滑条件　凹模和压边圈的工作表面应光滑，并在拉深时用润滑剂进行润滑。在不影响五金冲压件拉深件表面质量的前提下，凸模工作表面可以做得比较粗糙，并在拉深时不使用润滑剂。这些都有利于减小拉深系数。

    毛坯的相对厚度(t/D)×100　毛坯的相对厚度(t/D)×100的值越大，则拉深时凸缘部分材料抵抗失稳起皱的能力越强，因而可以减小压边力，减小摩擦阻力，有利于减小极限拉深系数。代冲压加工

    五金冲压厂冲压件出现毛刺的原因：

     1、五金冲压厂模具装配误差。如凸模与固定板不垂直或因磨损而松动,或因定位销松动而不能确保凸、凹模有正确的固定位置。

     2、五金冲压厂导向精度差。模具导向件配合间隙过大引起上,下模中心线不重合影响冲压间隙的均匀性。

     3、五金冲压厂安装误差。无导向模具在安装时,上下模位置不准造成间隙不均匀。模具上模板或底板表面不清洁,或上模螺钉紧固不当会造成工作部分倾斜。 

     4、模具工作时变形。如冲床垫板漏料孔过大、模具下模板过薄、凹模刚度不够等在冲压中由于模具变形而影响间隙。代冲压加工